一、國家三令五申強調空壓機節能降耗

今年4月初，工信部再次明確了《2019年工業節能監察主要工作計劃》，并印發至各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門。2019年空壓機行業 也再一次同電機、變壓器、水泵、風機被明確屬主要節能監察對象。文件內容較多，其中關于空壓機提到了：按照《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》（GB19153-2009）等國標準，對空壓機等主要用能產品設備生產企業實施專項監察，會同有關部門依法督促企業停止生產達不到強制性能效標準限定值的效產品。

二、壓縮空氣系統中存在的資源浪費

當前我國用戶的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淡薄等問題。

在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能達 50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場管理人員遠遠地估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失達約3525度電，幾乎相當于兩個三口之的全年庭用電。

壓縮機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為多數工廠對壓縮機管理的獨一要求。

另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現場要求壓力出0.2MPa～0.3MPa。而末端設備每提0.1MPa，壓縮機的耗電就提4%～8%，造成了能源浪費。有時也會為了少數幾臺壓力要求的設備，而整個調供氣的壓力，這在能源使用配置上其不合理，非明智之舉。

噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現場被廣泛使用，其耗氣量在某些產業領域達到總供氣量的50%。通常，噴嘴在使用過程中存在供氣管道過長、供給壓力過、用直管銅管做噴嘴等問題。另外，現場人員很容易為了追求沖擊力而擅自擴噴嘴噴口、提供給壓力，從而造成用氣浪費。

另外，在氣動設備中存在用氣不合理的現象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現象。尤其是化學藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現象非常普遍，浪費得令人痛心。從工藝上把握設備的實際需要壓力和耗氣量是使設備耗氣合理化的前提。由于設備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。

三、解決壓縮空氣系統節能降耗問題

近兩年，我國各空壓機廠商先推出了永磁變頻空壓機、級無油空壓機，在醫藥、電子、化學、噴塑、食品等行業 量應用。對于空壓機的能效提升、電耗降，市場用戶給予了的贊譽。

空壓機行業 這些年速發展，而市場用戶對設備的選型及使用維護卻沒有足夠的認知，90%的企業依然使用著不達標的壓縮空氣，造成量的設備元器件維修換成本投入、產品原料浪費。如果可以按標準配置一套合適的空壓機處理設備，可以從根源上解決壓縮空氣品不達標給整個生產環節帶來的危害。

我們的制造業伙伴一定要深刻理解節能降耗這個概念在中國的分量，并不只是為了節約國家資源，毫不夸張的說，未來幾年其將會是生產型企業在中國的立身之本。

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