余熱發電不僅節電節能，還能地增加減排的。通過廢氣回收余熱發電，水泥企業每年可減少二氧化碳排放量35.7萬噸，二氧化硫排放量3900噸，煙塵排放量1.9萬噸。隨著發電的持續進步，余熱利用率還在不斷提高。

從湖州市節能辦獲悉，到7月10日天為止，湖州市有8條型干法回轉窯水泥生產線純溫余熱發電改造完畢，其他生產線正在加快余熱發電項目建設。明年3月全部建成，全市17條水泥生產線的年發電量將達6.23億度，折算成標準煤為21.8萬噸。在湖州市的節能降耗中，余熱發電立下了“頭功”。

湖州水泥聞名長三角，暢銷上海，但全市現有的21條日產1000噸以上的水泥生產線，是湖州市的耗能戶。節能降耗的約束性指標能否完成，在較上取決于水泥行業 的節能降耗力度。

于是，該市緊緊盯住這個行業 耗能戶，運用純溫余熱發電這項，充分從水泥生產中挖掘節能潛力，來推進節能降耗力度，實現資源的綜合利用。在全省，湖州市運用純溫余熱發電起步是早的。2005年7月，“煤山眾盛”率先在省內上了一臺6000千瓦的發電機組，成功開了該市型干法回轉窯水泥生產線利用純溫余熱發電的先例。

來自湖州市經委能源處的數據表明，全市純溫余熱發電的裝機容量為8.9萬千瓦，按每年可使用7000小時計算，年可發電6.23億度，占到全市水泥行業 用電量的1/3強。按居民每戶每月用電100度計，可供623萬戶庭一月用電。

湖州市的余熱發電走在了全省乃至全國的前列。為此，浙江省經貿委日前決定，湖州利用型干法回轉窯水泥生產線余熱發電所取得的成功經驗，將向全省水泥生產企業推廣。浙江省委、省政府今年出臺了一個剛性規定，到“十一五”末，全省所有日產2000噸以上的水泥生產線，必須全部建成余熱發電項目。

事實上，這項被稱作“綠色”的純溫余熱發電，正在加速改變湖州水泥業“能耗、污染、效益”的舊形象，成為湖州市今年節能降耗中涌現的亮點。

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