一、進行空壓機節能改造應滿足以下要求:

1.空壓機經過改造，系統通過轉換開關切換，有變頻和工頻兩套控制回路，采用開環和閉環兩套控制回路。一拖二起動時，對兩臺電機M1, M2，可以通過轉換開關選擇變頻/工頻啟動。正常運行時，電機M1處于變頻調速狀態，電動機M2處于工頻狀態。現場壓力變送器檢測管網出口壓力，并與給定值比較，經PID指令運算，得到頻率信號，調節轉速達到所需壓力。停止時按下停止按鈕，PLC控制所有的接觸器斷開，變頻器停止工作。

2.確保變頻出現異常保護時，不至于影響生產的正常進行。為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端有抑制電磁干擾的有效措施。控制線、信號線采用屏蔽線纜，布線時和動力電纜分開，防止引入干擾。

3.電機變頻運行狀態時保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過依0.02MPa。

4.空壓機不允許長時間在低頻下運行，空壓機轉速過低，一方面使空壓機穩定性變差，另一方面也使缸體潤滑度變差，會加快磨損，所以工作下限不低于30Hz。

5.設置高壓保護、高溫保護、等設置報警及故障自診斷。

(1)高壓保護當系統壓力超過設定值時，自動切斷主機電源，使壓縮機緊急停機。

(2)高溫保護當壓縮機排氣溫度超過調定值時，由接在主機排氣孔口處的溫度傳感探頭控制溫度電觸點動作，自動切斷電動機電源，使壓縮機緊急停機。

(3)電氣保護系統采用軟啟動方式，有相序保護(防止壓縮機反轉)、缺相保護、電機熱過載保護等功能。

二、空壓機節能改造的特點

1.節能:總體節能達20%以上

1)加載時的節能:空壓機進行變頻改造，壓力始終保持在所需的設定工作壓力，比改造前可降低10%的壓力，根據功耗公式可知改造此項可節能10%。

2)卸載時的節能，電機卸載運行時消耗的是加卸時的40%左右，按平均四分之一左右的卸載時間算，此項可節能10%左右。

2.啟動電流小，對電網無沖擊變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊;可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命。

3.輸出壓力穩定采用變頻控制系統，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量。

4.設備維護量小空壓機變頻啟動電流小，小于2倍額定電流，加卸載閥無須反復動作，變頻空壓機根據用氣量自動調節其電機轉速，運行頻率低，轉速慢，軸承磨損小，設備使用壽命延長，維護工作量變小。

5.噪音變頻根據用氣需要提供，沒有太多的損耗，電機運轉頻率，機械轉動噪音因此變小，由于變頻以調節其電機轉速的方式，不用反復加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續加壓，氣壓不穩產生的噪音也消失了。總之，采用變頻恒壓控制系統，不但可節約一筆數目可觀的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，還可實現恒壓供氣的目的，提高生產效率和產品質量。

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